当代社会的快速发展和科学技术的不断突破，对冶金大连起重机的要求越来越高，冶金产品的需求量大大增加，这就要求冶金行业要添置更多的起重机。对冶金产品的质量和型号有了更高的要求，冶金起重机的设计必须不断进行更新改造，向着起重量大型化、工作速度高速化方向发展，满足社会发展的需要。
铸造起重机是炼钢连铸工艺中的主要设备，主要用于转炉加料跨向转炉兑铁水；在精炼跨将钢液包吊运至精炼炉或在钢水接受跨将钢液吊运到连铸大包回转台上。
从总体结构上分，铸造起重机可分为五类：四梁四轨双小车型，四梁六轨双小车型，双梁双轨单小车型、双梁四轨双小车型、双梁双轨子母小车型。
铸造起重机的组成，根据主起升减速机的结构形式，主要分为整体大减速机型、独立大减速机型、三减速机型、双减速机双卷筒型、双减速机单卷筒型、行星减速器型（此类也可分多种形式）。
冶金起重机在结构上的发展趋势是实现模块化，即对起重机的各个零部件支撑不同的模块，这些模块可以进行相互组合，从而形成不同功能和规格的起重机，模块化的起重机将为冶金行业带来巨大的效益。冶金起重机的操作将更加智能化，起重机上可以设置数字式称重装置，这样就能够及时将铁水的重量显示出来。对该装置进行控制主要是通过遥控系统，通过记录每天的产量实现更合理的操作。另外，出现超载情况时，该装置能够及时进行断电并报警，保证了工程的安全。
冶金起重机通过电脑与管理系统联网，可以实现生产管理自动化。可根据连续板坯的大小和块数决定转炉的装入量和出钢量减少浪费。可以将起重机操控方式切换到遥控操作后，主控室也可直接控制起重机的运行。在对起重机的维护上还将实现智能化，主要是引用智能化故障诊断技术。传感器对起重机的各种运行状态进行实时监测，PLC由此会获得不同的状态值，然后对这些数据进行处理来判断设备故障，设备维护人员通过分析和诊断结果采取适当的措施进行维护。
